粉末噴涂生產流水線

外形尺寸：非標、根據客戶尺寸而定。
zui小吊掛間距：150mm  
吊點承重：30KG-600KG
工藝流程：前處理、噴漆工序、加熱烘干固化。
產品特點：具有運行平穩、效率高、承載力大、連續運行故障率低等優

粉末噴涂生產流水線設計參數；
1、廠房面積:
2、車間布置: 產品暫緩區；上線、下線包裝區；

3.除塵區；4.噴涂、固化區
4、噴涂環境: 凈化車間,無塵室噴涂作業；
5、線體結構:可設計一涂一烤、兩涂兩烤、三涂三烤的線體，是根據客戶要求定做的，連續式輸送；
6、輸送方式: 自動地軌鏈輸送,線體長度按客戶要求定做
7、輸送速度: v=0.5-6m/min可調；設計速度:2.5m/min；
8、工件材質: 塑膠件外殼；
9、噴涂方式: 固定槍自動噴涂,(正、反自轉機構裝置)；
10、烘烤方式: 紅外線電加熱烘干固化(0-80℃)可調 + 紫外線uv光固化；
11、凈化方式: 整體車間彩鋼板隔墻；綠色自流平環氧地面裝飾；
12、供風系統: 制冷供鮮風系統,供排風裝置設室外安裝；
13、噴涂設備工藝流程: 手動除塵→治具組裝輸送→手動除塵→工裝上線→手動除塵→自動靜電除塵

1→自動靜電除塵2→底漆噴涂→底漆流平→底漆固化→冷卻→自動靜電除塵→面漆噴

涂→面漆流平→面漆固化→uv光固化→冷卻→下件→品檢包裝。

粉末噴涂生產流水線的組成結構，大部分不規則、體積大的工件都要采用積放式懸掛輸送系統配套自動噴涂設備進行涂裝作業，而輸送生產線需按照工藝流程和節拍自動程序控制，輸送路徑、速度和節拍可調。積放式懸掛輸送系統組成：由積放軌道、牽引鏈條、載荷小車、驅動裝置、張緊裝置、道岔、鋼結構、急停開關和控制系統組成。

懸掛輸送鏈攜帶工件經過噴粉房、烘房、膩子間等房體，工作環境有漆霧、粉塵或高溫等，要求系統在以上環境下運行穩定，易于清理、打掃。在噴涂工位、填刮膩子工位和膩子打磨工位配置活動工作臺，承受重量大于等于150kg。

自動噴涂設備能實現手動、自動兩種控制，運行安全、可靠、平穩、故障率低;設備上能對各種故障有明確的中文報警顯示，當設備發生故障后可以人工干預設備繼續完成后續工作，可以根據不同產品尺寸要求對噴涂程序進行調用、編輯和修改。

前處理設備

噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。

噴粉系統

粉體噴涂中的小旋風+濾芯回收裝置是較，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統的關鍵部分建議選用進口產品，噴粉室、電動機械升降機等部件。

噴漆設備

如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

烘爐

烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，根據生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少，經測試，爐內溫差小于±3oC,達到國家同類產品的性能指標。

熱源系統

熱風循環應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的干燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側部。生產熱源的循環風機如是特制耐高溫風機，則具有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優點。

電控系統

涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據編制的控制程序對各工序進行自動控制，數據采集和監視報警。單列控制是涂裝生產線中zui常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設置在設備附近，造價低、操作直觀、維修方便。

懸掛輸送鏈

懸輸機是工業流水線、涂裝線的輸送系統，積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在掛具上（承重達500-600KG），進出道岔平滑，道岔根據工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區域內平行積放冷卻，并在強冷區域設掛具識別和牽引報警停機裝置。